射出成形液状シリコーン一体成形ハードウェア携帯電話PINニードルシリコーン防水PINニードルシリコーンゴム金属工場

問題点: 防水の場合、市販のハードウェア携帯電話 PIN ピン製品は、カプセル化が不十分なために IP67 または IP68 の防水等級基準を満たさないことが多く、湿気の多い環境での製品の安定性に影響を与えます。

解決策：Siliconeplusは高精度のシリコン射出成形カプセル化技術を使用して、各PINピンインターフェースのシリコンが基板としっかりと結合し、優れた防水性能を備え、業界の高い基準を満たすために厳密に防水テストに合格することを保証します。

2. シリコンと金属はしっかりと接着されていない

問題点: ハードウェア PIN ピンのシリコンと金属表面がしっかりと結合されていないため、使用中に製品のカプセルが剥がれ落ち、防水性能と耐用年数に影響します。

解決策: Siliconeplus は専門的な表面処理とシリコンカプセル化技術を使用して、シリコンと金属表面の強固な接着を確保し、さまざまな環境での製品の耐久性と接着強度を確保し、製品の耐用年数を効果的に向上させます。

3. 寸法精度と一貫性が基準を満たしていない

問題点: 顧客は、大量生産において PIN ピン製品に極めて高い寸法精度と一貫性を求めていますが、市場の多くのサプライヤーは大量生産中に精度を確保することが難しいと感じており、その結果、組み立て時に接触不良や不一致が発生します。

解決策: Siliconeplus は先進的な生産設備と独自の金型室を備えており、金型を正確に設計・加工して大量生産における製品の一貫性と高精度を確保し、PIN ピン インターフェースをさまざまな電子機器に完璧に適合させることができます。

4. 型から外しにくく、表面が傷つきやすい

問題点：生産中の製品の型抜きが困難で、表面に損傷が生じやすく、製品の外観や性能に影響を与える可能性があります。特に3C電子製品においては、外観品質も顧客が重視する要素です。

解決策: Siliconeplus は、高品質の金型設計と最適化された脱型技術を採用し、PIN ピン製品の脱型がスムーズに行われ、表面仕上げと完全性が維持され、製品の品質に影響を与える脱型プロセスの欠陥が回避されることを保証します。

5. 防水カプセル化は導電性に影響を与える

問題点: PIN ピンは優れた導電性が求められるため、シリコンの封入が不適切だと製品の導電性が損なわれたり接触不良が生じたりして、最終デバイスの使用に影響する可能性があります。

解決策: Siliconeplus は精密なカプセル化技術を使用して、カプセル化中に導電部品を保護し、PIN ピンの導電性がカプセル化によって影響を受けないようにすることで、製品の安定性と効率的な導電性を確保します。

6. 長い納期サイクルは市場の反応に影響を与える

問題点: エレクトロニクス業界では、製品の更新と反復が速く、顧客はサプライヤーが注文に迅速に対応することを求めていますが、市場の多くのサプライヤーは生産プロセスの効率が十分ではなく、納品サイクルが長くなっており、顧客の市場対応速度に影響を与えています。

解決策：シリコンプラスは、自社金型室と統合生産能力により、生産・納品サイクルを大幅に短縮しました。ご注文確定後、型開き、校正、量産までを短期間で完了できるため、お客様が市場需要の変化に対応し、必要な製品を迅速に入手できるようになります。

7. 複雑なプロセスは生産コストの上昇につながる

問題点：防水封止の製造プロセスは複雑であり、特に金属PINピンの微細封止においては複雑です。多くのサプライヤーは効果的なプロセス管理を欠いており、コスト上昇につながり、市場における顧客の価格競争力に影響を与えています。

ソリューション：シリコーンプラスは、射出成形液状シリコーンを活用し、封止プロセスを最適化します。これにより、材料効率を高め、生産コストを削減しながら製品品質を確保します。これにより、お客様は品質を損なうことなく価格競争力を高めることができます。

Siliconeplus は、液体シリコーンの射出成形における専門的なプロセスと豊富な製造経験を活かして、携帯電話のハードウェア PIN ピンの防水カプセル化における問題点を効果的に解決し、高品質で安定した信頼性の高いカスタマイズされたソリューションを提供して、顧客の市場競争力と製品パフォーマンスを向上させます。

精密製造：当社の射出成形技術は、液体シリコーンの高精度加工を可能にし、複雑な幾何学的形状や極めて微細な細部でも優れた成形効果を維持し、さまざまな応用シナリオのニーズに対応します。

シームレス製品: 液体シリコーン (LSR) 射出成形は、シームレスで統合された成形特性を持つ製品を生産するために使用され、強度、耐久性、美観において優れた性能を保証します。

2. 複数の素材の組み合わせ

シリコーンと他素材の融合：Siliconeplusの大きな利点の一つは、シリコーンを金属、プラスチック、FPCなどの素材と組み合わせることができることです。これにより、より高い機能性と幅広いカスタマイズオプションが実現します。このマルチマテリアル融合は、医療、エレクトロニクス、コンシューマー製品など、幅広い産業分野における用途に適しています。

強力な接着技術: シリコンとその他の基材に対する当社の独自の接着技術により、シリコンと金属またはプラスチック基材との強力な接着が保証され、製品の耐久性と耐用年数が向上します。

3. 優れた材料特性

高温および低温性能: 液体シリコンは、優れた高温耐性 (最大 300°C) と低温性能を備えており、特に高温耐性や凍結が求められる用途など、極端な環境での使用に適しています。

老化防止と化学的安定性: シリコンは優れた老化防止性、紫外線耐性、化学的安定性を備えており、さまざまな過酷な環境でも製品が長期間安定した性能を維持します。

生体適合性と非毒性: 当社は医療グレードの液体シリコンを使用しており、安全性が高く、毒性がなく、アレルギーを起こしにくく、医療機器やベビー用品など安全性の要件が極めて高い業界に特に適しています。

4. 効率的なカスタマイズと柔軟な設計

高度なカスタマイズ性: お客様の特定のニーズに応じて、さまざまな形状、サイズ、硬度の液体シリコーン製品をカスタマイズし、お客様のブランドロゴや特定の機能設計をサポートできます。

多様な色と外観のオプション: Siliconeplus の生産プロセスでは、製品の外観と機能に関する市場のカスタマイズされたニーズを満たすために、シリコン製品のさまざまな色と表面処理をサポートできます。

5. 先進的な生産設備と大規模な生産能力

自動化生産ライン：当社は、効率的で安定した生産プロセスを確保するために高度な自動化射出成形設備を備えており、優れた品質を維持しながら大量注文のニーズに対応できます。

納期サイクルの短縮: 当社の強力な生産能力と効果的なプロセス管理により、市場の需要に迅速に対応し、製品の納期サイクルを短縮し、激しい市場競争においてお客様が有利な立場を確保することができます。

6. 厳格な品質管理と認証

品質保証: 当社は厳格な品質管理システムを導入し、すべての射出成形液体シリコーン製品が国際基準を満たしていることを保証し、一連の耐久性および機能テストを実施して、高水準のアプリケーション要件を満たしていることを保証します。

国際認証: 当社の生産プロセスと材料は、ISO 9001 や ISO 13485 などの品質システム認証に準拠しており、生産される液体シリコーン製品がさまざまな業界の需要の高いシナリオに適していることが保証されます。

7. イノベーションと技術サポート

継続的なイノベーション：Siliconeplus は、液体シリコーン射出成形技術の継続的なイノベーションに取り組んでおり、お客様が市場で競争上の優位性を獲得できるよう、より最先端のソリューションを提供しています。

技術サポート: 当社は、製品の設計から製造まで完全な技術サポートを提供し、お客様のプロジェクトがコンセプトから完成品までプロフェッショナルなソリューションを得られるよう努めています。

これらの利点を通じて、Siliconeplus は、高性能、柔軟なカスタマイズ、耐久性のある液体シリコーン製品を顧客に提供し、さまざまな業界で顧客が目立つようにすることができます。