図面があります
図面があれば、SiliconePlusが直接型を作成できます。
図面があれば、SiliconePlusが直接型を作成できます。
プラスチック、硬質プラスチック、金属部品などのサンプルをお送りいただければ、SiliconePlus が直接金型を作成します。
プロジェクトの図面があれば、SiliconePlus が直接金型を製作いたします。
シリコン製品を作りたいというアイデアだけをお持ちであれば、直接弊社にお伝えいただければ、SiliconePlus がそれを実現します。
弊社はお客様とコミュニケーションをとり、製品の機能、外観、パフォーマンスの要件を理解します。
お客様のニーズに合わせて、製品の構造的合理性分析、製品の形状、材料選定など、シリコーン+シリコーンを組み合わせた設計プランを開発します。
製品の適用シナリオと要件に応じて、液体シリカゲルや固体シリカゲルなどの適切なシリカゲルタイプを選択します。
製品の柔軟性、耐高温性、防水性などの性能要件を考慮し、要件を満たすシリコン材料を選択します。
製品が環境基準と要件に準拠していることを保証するために、環境に優しいシリコン材料を優先します。
適切なシリコン材料を選択し、シリコンを配合し、適切な加硫剤と触媒を追加します。
シリコンを型に注入し、製品を型の中に入れ、シリコンが製品の周りの空間を満たしていることを確認します。
硬化および加工のステップを経て、シリコンとベース製品が強力な結合を形成し、製品の最終形状が達成されることが保証されます。
複数のシリコン層を組み合わせることで、製品の耐久性と寿命が向上し、信頼性が重要となる要求の厳しい用途に最適です。
高温環境でも製品の安定性と信頼性を確保するために、耐高温シリコン素材を選択してください。
品質は私たちのすべての活動の核心です。初期設計から最終検査まで、製造プロセスのあらゆる段階で厳格な品質管理を実施しています。これにより、製品は業界基準を満たすだけでなく、それを上回る品質を実現しています。
当社の高度な成形技術により、シームレスで耐久性の高いシリコン製品を製造することができます。最先端の設備と技術を駆使し、製品の一貫性と完全性を維持し、すべての製品が厳格な品質管理基準を満たしていることを保証します。
製品設計計画と要件に応じて、精度と安定性を確保するためにシリコン射出成形に適した金型を設計・製造します。
各リンクがスムーズに進行し、期待される結果が得られるように、製造プロセスとプロセス パラメータを開発します。
シリコン製品は、携帯電話の防水部品、シリコンボタン、ヘッドホンアクセサリー、保護カバー、スマートウェアラブルアクセサリーなど、防水シール、緩衝保護、絶縁、耐高温性、快適な触感などの分野で電子消費者製品に広く使用されており、製品の耐久性とユーザーエクスペリエンスを向上させています。
シリコーン製品は、自動車のセンサーシール、ワイヤーハーネス保護カバー、ボタンガスケット、システムの安定性と耐久性を向上させる車両ディスプレイ保護部品など、シーリングと防水、耐衝撃緩衝、高温絶縁などの分野で自動車電子システムに広く使用されています。
シリコン製品は、生体適合性、高弾性、高温消毒耐性などの特性を持ち、医療用カテーテル、シリコン呼吸マスク、創傷被覆材、手術器具付属品など、安全性、快適性、長期使用を保証する医療業界で広く使用されています。
シリコン製品は、生体適合性、高弾性、高温消毒耐性などの特性を持ち、医療用カテーテル、シリコン呼吸マスク、創傷被覆材、手術器具付属品など、安全性、快適性、長期使用を保証する医療業界で広く使用されています。
世界的に有名な美容ブランドから、新しい美容ツールの一つのカスタマイズサービスのご依頼をいただきました。この製品の主な要件は、肌との接触時に最高の快適さを実現するために、外層には非常に柔らかいシリコン素材を使用すること、一方、ツールの安定性と耐久性を確保するために、内層にはより硬いシリコン構造を採用することです。この2つのシリコン素材を組み合わせることで、美しい外観と機能のバランスを両立させる必要がありました。
構想から実現まで:共同開発のプロセス
お客様からのご要望を伺った後、当社のエンジニアリングチームはすぐに解決策の検討を開始しました。お客様との幾度もの議論と実験を経て、シリコンインシリコンという技術ルートを決定しました。外層には超軟質の医療グレードシリコン、内層には高強度の工業グレードシリコンを使用し、高度なオーバーモールド技術によってこれらを一体化させるというものです。
プロセスイノベーション:シームレスな融合を実現
技術的な実現において最も困難な点は、高温高圧成形工程において、全く異なる特性を持つ2種類のシリコーン材料をいかにシームレスに融合させるかという点です。そこで、多層成形技術を採用し、外層シリコーンと内層シリコーンをそれぞれ異なる金型キャビティに注入することで、コーティング工程において各シリコーン層が気泡や欠陥なく製品表面に均一に密着することを保証しました。
製造のあらゆる段階において、お客様との緊密なコミュニケーションとフィードバックを重視しています。幾度ものサンプルテストと改良を重ねることで、最終製品はお客様のデザイン上のご期待を満たすだけでなく、性能面でもお客様のご要望を上回るものとなっています。お客様からは、当社の専門知識と細部へのこだわりを高く評価いただいております。
成功の裏には協力と信頼がありました。このシリコーンカプセル型美容製品は、ついに市場で大きな成功を収め、消費者の皆様から広くご好評をいただいています。これは当社の技術力の高さを証明するだけでなく、お客様とのパートナーシップの最高の証でもあります。このプロジェクトを通じて、当社はシリコーンオーバーモールド成形分野における最先端技術を改めて実証し、将来的なよりカスタマイズされたプロジェクトに向けた貴重な経験を積むことができました。
私たちは、カスタマイズの成功はすべてお客様との共同作業の成果だと信じています。今後も、専門性と革新性をもって、より優れたシリコーンオーバーモールディングソリューションをお客様に提供し、より多くのアイデアを実現できるよう努めてまいります。
創造性から大量生産まで: 当社は、設計コンサルティング、金型開発、材料選定から生産プロセスの実装まで、包括的なソリューション一式を提供しており、技術的な問題を解決するだけでなく、時間とコストも最適化します。
顧客のカスタマイズ エクスペリエンス: プロセス全体を通じて、柔軟で透明性の高いカスタマイズ エクスペリエンスを顧客に提供し、最終製品を顧客の市場ニーズとブランドの位置付けに完全に一致させることができます。
86-13420974883