医療機器業界向けのカスタマイズされたシリコーンソリューション

高い生体適合性

無毒・無害：液体シリコン素材は人体に無毒・無害であり、皮膚との長期接触に適しています。
低アレルギー性:シリコン素材はアレルギー反応を起こしにくく、敏感な人にも適しています。

快適

柔らかさ:液体シリコンは非常に柔らかく、顔の輪郭にフィットし、快適な装着感を提供します。
減圧設計：シリコンマスクは圧力を均等に分散し、長時間着用による皮膚のへこみや不快感を軽減します。

シーリング

優れた密閉性:液体シリコンマスクは顔にぴったりフィットし、優れた密閉性を提供し、ガス漏れを防ぎます。
優れた適応性:シリコン素材はさまざまな顔の形に適応できるため、さまざまな人がしっかりと密着することができます。

耐久性

耐摩耗性が強い：シリコン素材は耐摩耗性に優れており、簡単に損傷することなく長期間使用できます。
引き裂き強度:液体シリコンマスクは引き裂き強度が強く、使用中に簡単に破損することはありません。

お手入れ簡単

再利用可能:液体シリコンマスクは繰り返し洗浄・消毒することができ、耐用年数が長く、交換頻度が少なくなります。
衛生と安全性：シリコン素材は細菌が繁殖しにくく、洗浄後も高い衛生状態を維持できます。

着心地の良さ

問題点:医療用ブレスレットを長期間着用すると、特に敏感な人の場合、皮膚の不快感やアレルギー反応を引き起こす可能性があります。
解決策:医療グレードの高純度シリコンを使用することで、ブレスレットは柔らかく肌にフィットし、通気性と低アレルギー性に優れているため、ユーザーは長時間着用しても快適に感じることができます。

データ転送の安定性

問題点:従来の医療用ブレスレットのデータ伝送性能は不安定で、監視効果に影響を与えます。
ソリューション:当社のシリコン + FPC ソリューションは、柔軟なシリコン材料と高性能 FPC (フレキシブル プリント回路基板) を組み合わせることで、データ伝送の安定性と信頼性を確保するとともに、複雑な機能統合をサポートし、医療機器の全体的なパフォーマンスを向上させます。

防水・防塵性能

問題点:医療用ブレスレットは日常使用中に水やほこりにさらされやすく、電子部品に損傷を与えます。
解決策:当社のカスタマイズされたブレスレットは、一体型のシリコンコーティング設計を採用しており、ブレスレットの優れた防水性と防塵性を確保し、内部の電子部品を損傷から保護し、ブレスレットの耐用年数を延ばします。

多機能統合

問題点:ユーザーは複数の機能を備えたブレスレットを必要としていますが、従来のブレスレットにはデザイン上の大きな制限があります。
ソリューション:当社のシリコン + FPC カスタマイズ ソリューションは、心拍数モニタリング、歩数カウント、体温検出などの複数のセンサーと機能モジュールの統合をサポートし、ユーザーに包括的な健康モニタリング ソリューションを提供します。

外観デザインとブランドのカスタマイズ

問題点:市販されているブレスレットの外観は単一であるため、パーソナライズやブランドのカスタマイズに対するユーザーのニーズを満たすことが困難です。
ソリューション:当社は、色、質感、サイズなどの外観デザインを含むさまざまなカスタマイズ サービスを提供しており、さまざまな市場や顧客のニーズを満たすために、顧客の要件に応じてブランド ロゴや独自のデザインを実行できます。

シリコーン医療製品の製造プロセス

1.材料の選択と配合の開発
製品の目的と要件に基づいて適切なシリコーン材料を選択し、シリコーン製品が優れた生体適合性、機械的特性、化学的安定性を持つことを保証するための配合を開発します。

2. 金型設計と製造
お客様のニーズを深く理解した上で、当社のエンジニアリングチームは、製品の寸法精度と生産効率を確保するための金型を設計します。その後、CNC加工や放電加工などの技術を用いて金型を製造し、高精度生産のニーズに応えます。

3. シリコーン成形工程
製品の複雑さや量産要件に応じて、液状射出成形（LIM）、圧縮成形、トランスファー成形、押出成形など、適切な成形プロセスを選択します。成形プロセスでは、シリコーンを加熱と加圧によって所望の形状と構造に成形します。

4. 後処理と表面処理
製品は通常、成形後にバリ除去、研磨、表面コーティング、接着などの後加工を行い、機能性と外観品質を向上させます。同時に、一部の製品では、性能と安定性を向上させるために二次加硫処理も必要です。

5. 品質管理とテスト
製造工程全体を通して厳格な品質管理を実施し、各製品が医療業界の高い基準を満たしていることを保証します。無菌試験、生体適合性試験、寸法試験、機械性能試験など、様々な試験方法を通じて、最終製品の安全性と信頼性を保証します。

6. 梱包と配送
輸送および保管中の製品の安全性を確保するため、医療業界の基準を満たすクリーンな梱包ソリューションを採用しています。最終検査に合格した後、お客様のご要望に応じて梱包・配送いたします。

パーソナライズされたデザインと製造

当社は、コンセプト設計から量産まで、幅広いカスタマイズサービスを提供しており、様々な医療機器や用途シナリオに合わせた独自のシリコーンソリューションを開発しています。当社の技術チームはお客様と緊密に連携し、各カスタマイズ製品が医療業界の厳格な基準と特定のニーズを満たすよう努めています。

精密金型開発

製品の精度と一貫性を確保するため、当社は高度な金型製造技術を駆使し、高精度なシリコーン型を設計・開発しています。精密な金型開発により、複雑な形状と微細構造を持つシリコーン医療機器部品の製造を可能にしています。

複数の材料の選択と組み合わせ

さまざまな医療機器の要件に応じて、医療グレードの液体シリコーン（LSR）、高温加硫シリコーン（HTV）、熱可塑性シリコーン（TPSiV）など、さまざまなシリコーン材料オプションを提供できます。さらに、シリコーンを金属、プラスチック、その他の材料と組み合わせて、より複雑な医療機器のニーズを満たす複合材料ソリューションを提供することもできます。

特定のニーズを満たす専門的なカスタマイズサービス

SiliconePlusは、医療用シリコーン製品の専門的なカスタマイズサービスを専門としています。医療業界の厳しい要件を理解し、お客様の具体的なニーズに合わせて、コンセプト設計から量産まで、幅広いカスタマイズソリューションを提供できます。複雑な医療機器部品から特殊用途のシリコーン製品まで、お客様のご要望に合わせてカスタマイズし、製品の精度と性能を確保いたします。

高度な生産技術により高品質を実現

業界をリードするシリコーン成形技術と精密金型開発能力を駆使し、優れた品質の製品をご提供します。液体射出成形や圧縮成形といった高度なプロセスにより、SiliconePlusは複雑な構造と多様な機能を備えた医療用シリコーン製品を製造し、様々な用途のニーズに対応しています。