耐熱性:シリコンは極端な温度に耐えることができるため、エンジン部品やその他の高熱環境に最適です。
柔軟性と耐久性:耐久性を損なうことなく柔軟性を維持する能力により、継続的なストレス下でも長期間のパフォーマンスが保証されます。
耐候性と耐薬品性:シリコンは、紫外線、オゾン、さまざまな化学物質などの厳しい環境条件に耐えることができ、屋内と屋外の両方の用途に不可欠です。
騒音と振動の低減:シリコンの減衰特性により騒音と振動が最小限に抑えられ、乗客の快適性が向上します。
シールとガスケット:ドア、窓、エンジン、トランスミッションに気密性と防水性を提供します。
ホースとチューブ:極端な温度と圧力に耐えられるため、燃料システム、冷却システム、吸気システムに使用されます。
電気絶縁:シリコンは、信頼性の高い絶縁と保護を確保するために、コネクタ、ケーブル アセンブリ、その他の電気部品によく使用されます。
振動ダンパー:エンジンマウントやサスペンション システムなどの重要な領域の振動を軽減します。
内装および外装トリム:ダッシュボード要素、ウェザーストリップ、その他のトリム コンポーネントに、洗練された耐久性のある仕上げを提供します。
材料の選択:当社はさまざまな用途に合わせてカスタマイズされた幅広いシリコン材料を提供し、最適なパフォーマンスを保証します。
精密成形:当社の高度な成形技術により、複雑な形状やデザインを製造でき、現代の自動車デザインの独自の要求を満たすことができます。
共同開発:当社はお客様と緊密に連携してお客様の特定の要件を理解し、お客様の設計とパフォーマンスの目標に沿ったカスタマイズされたソリューションを提供します。
私たちは、お客様の技術的ニーズを満たすだけでなく、お客様固有の課題や目標を理解し、最適なソリューションを提供することに尽力しています。設計から製造まで、当社の専門家チームがプロセス全体を通してサポートし、すべてのリンクが最高水準を満たすことを保証します。当社とご協働いただくことで、製品サポートだけでなく、長期的な戦略的パートナーシップも実現できます。プロジェクトの規模に関わらず、丁寧に対応し、信頼性の高いサービスと優れた成果を提供し、お客様のビジネスを共に推進していきます。
Siliconeplusは、変化の激しい自動車・輸送業界において、信頼性と性能は譲れないものであることを理解しています。だからこそ、この業界特有の課題に対応するために特別に設計された、お客様に合わせたシリコーンソリューションをご提供しています。
当社の専門性は、自動車システムの耐久性、安全性、効率性を向上させる高品質シリコン部品の製造にあります。極端な温度、高振動、あるいは精密なシーリングが求められる場合でも、当社のシリコン製品は、最も過酷な条件下でも最高レベルの性能を発揮するように設計されています。
当社はお客様と緊密に協力して、お客様の特定の要件に合ったシリコン部品を開発し、お客様の車両に最高の機能を発揮する最高の素材が装備されるようにします。
当社のシリコンソリューションは、優れた耐摩耗性で知られており、メンテナンスコストとダウンタイムを削減する長期的なパフォーマンスを提供します。
当社は業界のトレンドと技術の進歩を常に先取りし、当社のシリコン製品がイノベーションの最前線にあることを保証して、市場での競争上の優位性を提供します。
自動車部品は、極端な温度や過酷な環境にさらされることがよくあります。高温、低温、湿度、化学腐食といった条件下でも、シリコーン部品が安定した性能を維持することは大きな課題です。
自動車のエンジン、トランスミッションシステム、電子部品は、シーリングに対する要求が非常に高く、漏れがあれば性能上の問題や安全上の危険が生じる可能性があります。長期使用におけるシリコーンシールの耐久性と信頼性の確保は、カスタマイズプロセスにおける重要な課題です。
自動車のデザインが複雑になるにつれ、シリコン部品は複雑な形状に適応し、組み立て時に機能性を維持する必要があり、シリコン材料の柔軟性と加工技術に対する要求が高まっています。
自動車部品は、使用中に機械的な摩耗を受けることが多く、特にシリコン部品は、動きながら、あるいは他の部品と頻繁に接触するため、摩耗が顕著です。シリコン部品の耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばすことは、シリコンソリューションをカスタマイズする際に考慮すべき課題です。
シリコンを他の材料（金属やプラスチックなど）と組み合わせて使用する場合は、材料の非適合性によって生じる性能上の問題や故障を回避するために、材料間の適合性を考慮する必要があります。
自動車の電気システムでは、電気コネクタの保護にシリコーンオーバーモールドがよく使用されています。金属またはプラスチック製のコネクタをシリコーンでコーティングすることで、絶縁性、防水性、耐腐食性が向上し、電気システムの安定性と安全性が確保されます。
シリコーンオーバーモールディングは、エンジンマウント、サスペンションシステム、車内ノイズ低減部品など、様々な振動吸収部品の製造にも使用されています。シリコーン材料の弾力性と耐久性により、振動や衝撃を効果的に吸収し、乗り心地を向上させ、部品の寿命を延ばします。
カメラレンズはカメラの核となる部品です。周囲のシリコンコーティングにより、レンズは傷や衝突から保護されます。
さまざまな自動車センサー（温度、圧力、速度センサーなど）では、シリコンオーバーモールドプロセスにより保護シェルが提供され、外部環境がセンサーに影響するのを防ぎ、精度と信頼性が確保されます。
シリコーン封止技術は、自動車のボタンや操作パネルにも広く使用されています。これらの部品は耐久性だけでなく、優れた感触と美観も求められます。シリコーンは柔軟性と耐摩耗性に優れているため、理想的な素材です。
シリコンカプセル化プロセスは、コネクタの外層を密着性の高いシリコン層で覆うことで、コネクタに効果的な防水バリアを形成します。湿気、雨、浸水などの環境下でも、シリコン層が水分の侵入を防ぎ、電子部品の安定した動作を保証します。
車は様々な気候条件下で走行するため、コネクタは高温、低温、紫外線といった様々な環境要因の試験に耐える必要があります。シリコーン素材は優れた耐候性を備えており、物理的特性を一定に保ち、コネクタの耐用年数を延ばします。
シリコンは柔軟性に優れているため、コネクタの複雑な形状によく適合し、振動や衝撃を吸収します。自動車の走行時には避けられない振動がコネクタに影響を与える可能性があります。シリコン封止プロセスは、機械的ストレスによるコネクタの損傷を効果的に軽減し、電気接続の信頼性を確保します。
シリコーン材料は無毒で無害であり、現代の自動車産業における環境保護と安全性に関する厳しい要件を満たしています。シリコーンカプセル化プロセスは、製品の品質を向上させるだけでなく、業界の高い環境保護基準も満たしています。
1. 材料の選択と配合のカスタマイズ
自動車業界の具体的なニーズに基づき、優れた耐熱性、耐老化性、耐化学腐食性を備えた最適なシリコーン材料を選定します。当社の材料科学者とエンジニアは、さまざまな用途シナリオに合わせて最適な配合をカスタマイズし、お客様の高い性能と品質基準を満たします。
2. 精密金型開発
金型の精度は最終製品の品質を左右します。当社では、高度なCNC加工技術と放電加工技術を駆使し、高精度の金型を設計・製造することで、シリコーン製品のあらゆる細部が厳格な公差要件を満たすことを保証します。金型開発プロセスにおいては、お客様と緊密なコミュニケーションを維持し、金型設計が自動車部品の取り付けおよび使用要件を満たすよう徹底しています。
3. 成形工程
様々な自動車部品に対し、液状射出成形（LIM）、圧縮成形、トランスファー成形など、最適な成形プロセスを選択します。成形工程では、シリコーンを加熱・加圧しながら必要な構造に精密に成形することで、極端な温度・圧力環境下でも安定した性能を維持します。
4. 後処理と表面処理
シリコーン製品の性能を高めるため、バリ取り、研磨、コーティングなど、成形品に必要な後処理を施します。これらの工程により、製品の外観が向上するだけでなく、耐久性と耐候性も向上し、過酷な自動車環境でも長期間の使用が可能になります。
5. 品質検査と管理
すべてのシリコーン製品は、工場出荷前に厳格な品質検査を受けています。高度な試験設備を用いて、サイズ、硬度、引張強度など、複数の性能試験を実施し、製品が自動車業界の厳格な基準を満たしていることを確認しています。高度な試験プロセスにより、信頼性の高い品質と安定した性能を備えたシリコーン部品をお届けしています。
6. 包装と物流
輸送および保管中の製品の安全を確保するため、当社は専門的な梱包ソリューションを採用し、シリコーン製品がお客様にお届けする際に完璧な状態を保つよう努めています。また、効率的な物流ネットワークにより、お客様の緊急のニーズにも迅速に対応し、納期厳守を実現しています。
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