設計計画策定
顧客のニーズを分析し、実際のアプリケーションシナリオと製造プロセスの要件を考慮し、顧客の期待を満たす外観と構造の設計計画を策定し、それらが合理的かつ実現可能であることを確認します。
顧客のニーズを分析し、実際のアプリケーションシナリオと製造プロセスの要件を考慮し、顧客の期待を満たす外観と構造の設計計画を策定し、それらが合理的かつ実現可能であることを確認します。
お客様の美的基準と市場動向に基づき、シリコン素材の特性を考慮し、製品の位置付けとブランドイメージに合った外観デザインを最適化し、市場競争力を高めます。
外観デザインに基づいて製品構造を最適化し、機能性、安定性、耐久性を総合的に考慮し、使用中の優れたパフォーマンスとユーザーエクスペリエンスを確保します。
生産プロセス、材料の選択、製造コストなどの要素を総合的に考慮して費用対効果を評価し、コストを合理的に管理して製品の競争力を確保し、顧客に持続可能なビジネス価値を提供します。
製品の機能設計に重点を置き、シリコン材料の特性とプロセス要件を組み合わせて、使用中に製品が安定して確実に機能することを保証します。
製品性能最適化設計に注力し、適切なシリコン材料の選択、製品構造および加工技術の最適化などにより製品性能を向上させます。
製品の外観と構造設計の要件を満たす合理的で安定した金型構造を設計し、製品の形状、サイズ、表面品質が顧客のニーズを満たすことを保証します。
高品質の鋼材を選択し、製品要件と生産環境に応じて適切な加工技術を選択して、金型製作の精度と品質を確保します。
金型製造プロセスが秩序正しく進行するように、詳細な金型製造プロセス計画を作成します。
サンプル金型の製作サイクルは3~7日です。量産金型と比較して生産コストを大幅に削減し、迅速なサンプル提供と小規模生産ソリューションを提供することで、設備投資を抑えながら製品の試作と市場検証を実現します。
量産金型製造量産品に対しては、生産サイクルが約20~25日で、高品質と高効率を保証し、大規模生産に信頼できる保証を提供する、専門的な量産金型製造サービスを提供しています。
金型をテストおよび分析して、金型が必要な仕様を満たし、高品質の部品を効率的に生産できることを確認します。
高精度加工、高速加工、多軸連携、自動工具交換など。
精密放電加工、高速加工、細部加工機能、自動電極交換など。
金型製作工程がスムーズに進むよう、PLライン設計、脱型方法、型開き方法の選択など、金型全体の設計と工程計画を担当します。
金型加工の精度と品質を確保するために、CNC加工設備の操作とメンテナンスを担当します。
金型の安定した稼働と製品の品質基準を満たすために、金型の組み立て、デバッグ、試作作業を担当します。
当社のカスタマー サービスは 24 時間 365 日オンラインで、専門的なアドバイスを提供します。
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