シリコーンオーバーモールディング製造ソリューション

シリコン型設計能力

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シリコーン製品の金型設計能力

当社の設計チームは情熱と経験に溢れ、お客様のニーズに合わせた革新的で実用的な製品設計ソリューションをご提供いたします。設計段階では、お客様と綿密なコミュニケーションを図り、外観や構造といった具体的なご要望を理解し、需要分析を行い、最適なソリューションをカスタマイズすることで、正確性と実現可能性を確保いたします。

設計計画策定

顧客のニーズを分析し、実際のアプリケーションシナリオと製造プロセスの要件を考慮し、顧客の期待を満たす外観と構造の設計計画を策定し、それらが合理的かつ実現可能であることを確認します。

外観デザインの最適化

お客様の美的基準と市場動向に基づき、シリコン素材の特性を考慮し、製品の位置付けとブランドイメージに合った外観デザインを最適化し、市場競争力を高めます。

構造設計の最適化

外観デザインに基づいて製品構造を最適化し、機能性、安定性、耐久性を総合的に考慮し、使用中の優れたパフォーマンスとユーザーエクスペリエンスを確保します。

費用対効果評価

生産プロセス、材料の選択、製造コストなどの要素を総合的に考慮して費用対効果を評価し、コストを合理的に管理して製品の競争力を確保し、顧客に持続可能なビジネス価値を提供します。

機能設計上の考慮事項

製品の機能設計に重点を置き、シリコン材料の特性とプロセス要件を組み合わせて、使用中に製品が安定して確実に機能することを保証します。

パフォーマンス最適化設計

製品性能最適化設計に注力し、適切なシリコン材料の選択、製品構造および加工技術の最適化などにより製品性能を向上させます。

金型構造設計

製品の外観と構造設計の要件を満たす合理的で安定した金型構造を設計し、製品の形状、サイズ、表面品質が顧客のニーズを満たすことを保証します。

材料選定と加工技術

高品質の鋼材を選択し、製品要件と生産環境に応じて適切な加工技術を選択して、金型製作の精度と品質を確保します。

金型製造プロセス計画

金型製造プロセスが秩序正しく進行するように、詳細な金型製造プロセス計画を作成します。

カスタムシリコン製品向け金型ソリューション

お客様のパートナーとして、私たちは製品生産における柔軟性と効率性の追求を深く理解しています。お客様のニーズにさらにお応えするため、サンプル金型と量産金型の2種類の金型オプションをご用意しております。

サンプル金型製作

サンプル金型の製作サイクルは3~7日です。量産金型と比較して生産コストを大幅に削減し、迅速なサンプル提供と小規模生産ソリューションを提供することで、設備投資を抑えながら製品の試作と市場検証を実現します。

量産金型製造

量産金型製造量産品に対しては、生産サイクルが約20~25日で、高品質と高効率を保証し、大規模生産に信頼できる保証を提供する、専門的な量産金型製造サービスを提供しています。

型開きコストプラン

当社は自社の金型製作・加工センターを所有しており、経験豊富で熟練したチームと最先端の設備・技術を備えています。あらゆる規模のプロジェクトに対し、高品質でカスタマイズされた金型製作サービスを提供いたします。お見積もりをご検討いただくには、3D設計図または製品サンプルをご提出いただく必要があります。設計サービスが必要な場合は、その費用も総費用に含まれております。

シリコン型作成サービスの詳細な見積リスト:

  1. 製品設計および金型設計コスト
  2. 金型材料費
  3. 処理の難しさと時間コスト
  4. 金型表面処理費用
  5. 設備の減価償却費と電気代
  6. サイト管理コスト
  7. その他の費用
お問い合わせ

シリコーン製品用金型製作ワークショップ

シリコンカスタマイズの分野では、金型の品質と性能が製品のコストと品質に直接影響します。当社は独自のシリコン金型製造能力を備え、最先端のCNC加工センターと高精度加工設備を備え、金型製造の精度と品質の安定性を確保しています。

データ検出センター

金型をテストおよび分析して、金型が必要な仕様を満たし、高品質の部品を効率的に生産できることを確認します。

CNCマシニングセンター

高精度加工、高速加工、多軸連携、自動工具交換など。

EDM加工センター

精密放電加工、高速加工、細部加工機能、自動電極交換など。

デザインの細部へのこだわり

PL ライン設計: 金型のスムーズな脱型と製品形状の完成を保証するために、PL ラインの設計に注意を払います。型抜き方法と型開き方法: 製品の特性と要件に応じて、適切な型抜き方法と型開き方法を選択し、生産効率と製品品質を確保します。金型レイアウトモード: 金型材料の利用と生産効率を考慮し、金型レイアウトモードを最適化し、生産効率を向上させてコストを節約します。

材料の選択と加工精度

金型材料の選択:当社はさまざまなグレードの高品質の鋼を選択し、さまざまな製品要件と生産環境に応じて適切な金型材料を選択して、金型の耐摩耗性と耐用年数を確保します。金型設備の精度と速度:当社は、金型加工の精度と速度を確保し、生産効率と品質の安定性を向上させるために、高度な CNC 加工センターと精密加工設備を備えています。工具の選択と表面処理: 高品質の工具と工具コーティングを使用し、適切な表面処理プロセスを組み合わせて、金型加工の精度と表面品質を確保します。

金型組立とデバッグ

成形要件は特別です。金型組み立てプロセス中は、金型の正常な動作と製品の品質安定性を確保するために、金型組み立て要件に厳密に従います。金型試作および金型試作レポート: 金型試作サービスを提供しており、金型が顧客のニーズと要件を満たしていることを保証するために、金型性能テスト、製品品質評価などを含む詳細な金型試作レポートを提供しています。顧客満足保証:当社は顧客とのコミュニケーションとフィードバックを重視し、顧客のニーズとフィードバックに応じて金型の設計と生産を継続的に最適化し、顧客満足と信頼を確保します。

プロフェッショナルチーム

当社のチームは、金型設計エンジニア、CNC加工技術者、金型デバッグエンジニアなど、経験豊富で熟練した専門家集団で構成されています。シリコンモールド製造分野における豊富な経験と深い専門知識を有し、お客様に高品質なカスタマイズサービスを提供いたします。

金型プロセス設計者

金型製作工程がスムーズに進むよう、PLライン設計、脱型方法、型開き方法の選択など、金型全体の設計と工程計画を担当します。

CNC加工技術者

金型加工の精度と品質を確保するために、CNC加工設備の操作とメンテナンスを担当します。

金型デバッグエンジニア

金型の安定した稼働と製品の品質基準を満たすために、金型の組み立て、デバッグ、試作作業を担当します。

さまざまな種類の金型設計サービス

お客様のカスタマイズの詳細をご理解いただいた後、当社のデザイナーがカスタムメイドアイテムの製品設計図と金型図面を作成します。製品の安全性、快適性、使いやすさを最優先に考え、専任のエンジニアリングチームが、お客様にとって完璧で革新的なカスタムソリューションをお届けすることに尽力しています。

マルチキャビティコールドランナーシステム

温冷デュアルマテリアルフローシステム

4点コールドランナーシステム

シングルポイント偏心コールドランナーシステム

サイドインレットコールドランナーシステム

コールドノズル

ホットランナーシステム

ホットランナーシステム

ホットランナーシステム

金型とサンプルの取得

当社のカスタマー サービスは 24 時間 365 日オンラインで、専門的なアドバイスを提供します。

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要件分析とソリューション

お客様の特定のニーズとプロジェクト要件に基づいて、お客様のニーズに最適なカスタマイズされたソリューションを提供します。

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弊社にご連絡いただければ、より優れたシリコンおよびプラスチック製品のプロトタイプを迅速にご提供いたします。

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