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高度な電子機器防水のためのカスタム携帯電話タイプC液状シリコーンゴムオーバーモールドソリューション - 耐久性のある液体射出成形により製品寿命を向上
高度な電子機器防水のためのカスタム携帯電話タイプC液状シリコーンゴムオーバーモールドソリューション - 耐久性のある液体射出成形により製品寿命を向上
| カタログ | 携帯電話の防水ソリューション |
|---|---|
| English details | Custom Mobile phone type-c Liquid Silicone Rubber Overmolding Solutions for Advanced Electronic Waterproofing - Durable Liquid Injection Molding for Enhanced Product Longevity |
| ブランド | SiliconePlus | Silicone OverMolding Manufacturing |
| 製品名 | 防水タイプCインターフェース |
| 防水グレード | IP68 |
| 製品素材 | 金属 + 液体シリコン |
| アプリケーション | 電子防水 |
| 製品プロセス | 一体成形 |
| 処理精度 | 0.003mm |
| 製品サイズ管理精度 | +-0.03mm |
| 支払条件 | T/T, Paypal |
| 更新時間 | 2025/4/19 |
詳細情報
防水タイプCインターフェースの使用シナリオ
防水C型シリコーン封止製品の加工において、市場のお客様は一般的に以下のような問題点に直面しています。シリコーン封止加工の専門メーカーであるSiliconeplusは、自社の金型室と独立した型開き能力により、これらの問題を効果的に解決します。
1. 防水性能が不安定
問題点: Type-C インターフェースの防水処理プロセスが細かくなく、密閉性が不十分なため、防水効果が不安定になり、IP68 防水規格を満たすのが困難です。
解決策: Siliconeplus は高精度のカプセル化技術を使用して、製造中に製品が完全に密封され、優れた防水性能を備えていることを保証し、厳しい防水テストを受けて、過酷な環境でも安定性を確保しています。
2. シリコンが基材にしっかりと接着されていない
問題点：シリコンと金属やプラスチックなどの基材との接着力が不十分で、使用中に剥がれたり変形したりしやすく、保護効果に影響を及ぼします。
解決策: Siliconeplus は成熟した接着技術と専門設備を使用して、シリコンが基材にしっかりと接着されるようにし、製品の耐久性と防水性能を向上させ、長期的な保護効果を保証します。
3. カスタマイズのニーズを満たすのが難しい
問題点: 顧客はサイズ、色、機能など、さまざまなカスタマイズニーズを持っていますが、多くのメーカーは、特に小ロット注文の場合、柔軟なカスタマイズサービスを提供することが難しいと感じています。
ソリューション: Siliconeplus は独自の金型室と柔軟な生産能力を備えており、カスタマイズのニーズに迅速に対応し、さまざまなデザイン、機能、色のオプションを含むパーソナライズされたソリューションを提供できます。
4. 大量生産における一貫性の問題
問題点: 大量生産中、Type-C シリコンでカプセル化された製品の品質にばらつきが生じやすく、製品の全体的なパフォーマンスに影響を及ぼします。
解決策: Siliconeplus は、厳格な品質管理システムを通じて、各バッチの製品品質の一貫性を確保し、顧客が受け取るすべての製品が高い基準を満たすことを保証します。
5. 接着剤を密封できない
問題点: 製品の加工時に密閉が不十分で、防水性と密閉性が不十分になります。
解決策: Siliconeplus は高精度の注入設備を使用して、各製品がシーリングプロセス中に完全に密封されていることを確認し、多層品質検査に合格して、シーリング効果が安定して信頼できることを保証します。
6. 製品構造を配置できない
問題点: 製品を金型内に正確に配置することが難しく、その結果、カプセル化が不均一になり、製品の外観と機能に影響を与えます。
解決策: Siliconeplus は豊富な金型設計の経験を活かして金型構造の設計を最適化し、製品が金型内に正確に配置されるようにすることで、カプセル化プロセスの均一性と美観を確保します。
7. 製品の型抜きが難しい
問題点: 生産工程において、製品をスムーズに型から取り出すことが難しく、生産効率に影響を及ぼし、製品表面が傷つきやすくなります。
解決策: Siliconeplus は、効率的な型抜きプロセスと金型表面処理技術を使用して、製品のスムーズな型抜きを保証し、表面を無傷に保ち、生産効率を向上させます。
8. 長い納期サイクルと不安定なサプライチェーン
問題点: 注文量は多いが生産サイクルが長すぎるため、市場供給に影響し、販売機会を逃すことさえあります。
ソリューション: Siliconeplus は、独立した型開きと統合生産により生産サイクルを大幅に短縮し、迅速な納品を保証し、顧客が予定通りに製品を発売できるように支援し、市場競争力を向上させます。
これらの共通の問題点に対する包括的なソリューションを通じて、Siliconeplus は防水 Type-C シリコン カプセル化処理における技術的優位性を実証し、高品質でカスタマイズされた安定した信頼性の高い製品を顧客に提供することで、顧客が生産上の課題に効果的に対処し、市場競争力を向上させるのに役立ちます。
製品の利点
主な特徴:
電子機器用防水ソリューション：当社のシリコンオーバーモールドプロセスは、繊細な電子部品の周囲にシームレスで耐久性のあるシールを形成し、IP67およびIP68の防水性能を実現します。このレベルの保護性能により、過酷な環境下でも長期的な性能が保証されます。
高度な液状射出成形技術：最先端の液状射出成形技術を駆使し、電子部品にシリコーンを精密に成形することで、材料ロスを最小限に抑えながら完璧なフィット感を実現します。この方法により、一貫した精度と効率性で高品質な部品を大量生産することが可能です。
優れた液状成形ゴム：当社の液状成形ゴム素材は、卓越した柔軟性、耐久性、そして弾力性を提供するように設計されています。これらの高性能素材は、摩耗、裂傷、環境劣化に強く、製品を長年にわたって保護します。
プロセス紹介：
液状シリコーン射出成形
液状シリコーン（LSR）は、流動性に優れた熱硬化性材料です。深セン・リーヨンアンは、LSR精密シリコーン製品の研究開発と製造に注力しています。液状シリコーン封止プロセスは、液状シリコーンとプラスチックや金属部品などの他の材料を金型に熱圧着するプロセスです。
よくある質問
製品は IP68 またはその他の防水規格を満たしており、特定の水深や環境で正常に動作しますか?
当社製品は厳格な防水テストを受けており、通常は IP68 防水基準を満たしているため、最大 1.5 メートルの深さの水中でも長期間にわたって機能し続けることが保証されます。
Type-Cインターフェースのシリコンと金属またはプラスチック基板との接着はしっかりしていますか？使用中に剥がれたり割れたりすることはありませんか？
Siliconeplus は専門的な接着技術を使用して、シリコンを基材にしっかりと接着します。これにより耐久性に優れ、簡単に剥がれたり割れたりすることはありません。
サンプルの作成とテストにはどれくらいの時間がかかりますか?
サンプルは通常 7 ～ 10 営業日以内に完成し、すべてのサンプルは防水、防塵、接着強度テストを含む厳格な機能テストを受け、お客様の要件を満たしていることを確認します。
製品の型抜きが難しい問題をどうやって解決するか？
当社では、高度な型抜き技術と最適化された金型設計を採用し、スムーズな製品型抜きを実現し、型抜きの難しさによる生産効率や製品品質への影響を回避しています。
カスタマイズプロセス
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