金属とシリコンのオーバーモールド製造

プロジェクトの背景と顧客のニーズ

少し前、革新的な家電メーカーから相談を受けました。彼らは、プラスチックの硬さとシリコンの柔らかな感触、そして滑り止め機能を兼ね備えた新しいハンドヘルドデバイスを開発していました。彼らの目標は、美しく実用的で、ユーザーに優れたグリップ体験を提供する製品を作ることでした。

• 技術革新と卓越性：プロジェクト開始後、チームはすぐに金型開発と材料試験に着手しました。製品の複雑な構造のため、プラスチック部品の寸法精度に影響を与えずにシリコンを均一に塗布するにはどうすればよいかという技術的な課題に直面しました。幾度ものテストと調整を経て、最終的に金型設計を最適化し、最先端の液状シリコン射出成形プロセスを採用しました。これにより、高温高圧下でシリコンとプラスチック部品が完全に一体化し、製品の外観と質感を向上させるだけでなく、耐久性と快適性も向上しました。

• ゼロから量産へ：期待を超える製品を提供：プロジェクト全体を通して、お客様との緊密なコミュニケーションを維持し、生産の進捗状況やプロセス改善についてタイムリーなフィードバックを提供しました。複数回のサンプルテストと調整を経て、ついにお客様のアイデアを具体化することに成功しました。カスタマイズされたシリコンコーティングプラスチック製品は、外観だけでなく、機能面でもお客様の期待を上回るものでした。
  量産品の第一ロットをお客様に納品した際、品質と質感にご満足いただき、市場で高い評価をいただきました。この製品は最終的に市場で高い評価を受け、熾烈な市場競争の中でお客様の競争力強化に貢献しました。

包括的なソリューション

• 金型開発：複雑な製品構造に直面した当社は、プラスチック部品の寸法精度に影響を与えずにシリコンをプラスチック部品の表面に均一にコーティングできるように最適化された金型設計を開発しました。

• 材料の選択とテスト:最も適した液体シリコン材料を選択し、複数のテストを実施して、顧客の期待する感触と外観の要件を満たしながら、プラスチックと完全に統合できることを確認しました。

• 液体シリコン射出成形：高度な液体シリコン射出成形技術を使用して、シリコンを高温高圧環境下でプラスチック部品と密接に結合し、コーティング効果の一貫性と製品の耐久性を確保します。

• 厳格な品質管理:製造プロセスでは、原材料の選択から完成品の検査まで、すべてのリンクを厳密に管理し、各ステップで高い品質要件基準を満たして、最終製品の品質と信頼性を確保します。

結果と結論

創造性から大量生産まで: 当社は、設計コンサルティング、金型開発、材料選定から生産プロセスの実装まで、包括的なソリューション一式を提供しており、技術的な問題を解決するだけでなく、時間とコストも最適化します。
顧客のカスタマイズ エクスペリエンス: プロセス全体を通じて、柔軟で透明性の高いカスタマイズ エクスペリエンスを顧客に提供し、最終製品を顧客の市場ニーズとブランドの位置付けに完全に一致させることができます。

このソリューションは、複雑なカスタマイズ要件への対応における当社工場の革新性と専門性を示し、すべてのステップで顧客の期待を満たすか、さらにそれを超えることを保証します。