シリコン部品の作り方：DIY方法とプロによるLSR射出成形？
導入
試作品の開発でも量産準備でも、適切なシリコン製造方法の選択はコスト、品質、リードタイムに大きな影響を与えます。簡単なプロジェクトであればDIYでも可能ですが、プロ仕様のシリコン部品には、精密なエンジニアリングと液状シリコーンゴム（LSR）射出成形などの高度な技術が求められます。
このガイドでは、DIY シリコン成形と工業用 LSR 製造を比較し、SiliconePlus のような専門家と提携することで優れたパフォーマンス、耐久性、拡張性が保証される理由を説明します。
シリコンパーツは自宅で作れる？（DIYの方法と制限）
多くの愛好家やスタートアップ企業は、単純な形状を作るためにシリコンキャスティング（室温加硫、またはRTVシリコン）を試しています。この方法は低コストですが、重大な欠点があります。
精度が低い (LSR 成形では ±0.05 mm の許容範囲に対して ±1 mm)。
耐久性が低い – 破れ、紫外線劣化、熱による故障が発生しやすい。
スケーラビリティの制限 – 手作業で鋳造した鋳型では、自動化された生産速度に追いつくことができません。
例: 手作業で鋳造されたシリコン リストバンドは 6 か月間持続しますが、LSR 注入ストラップは何年もの汗、日光、伸縮に耐えます。
プロになるタイミングはいつですか?
プロジェクトに次の要件がある場合:
✔ 医療/食品グレード準拠（FDA、ISO 10993）
✔ 複雑な形状（薄壁、アンダーカット）
✔ 大量生産（10,000個以上の部品）
—LSR 射出成形が唯一の実行可能なソリューションです。
SiliconePlusが高性能シリコン部品を製造する方法
大手カスタムシリコン部品メーカーとして、当社は材料科学、精密ツール、自動化された LSR 射出成形を組み合わせて、以下を提供します。
ステップ1：材料の選択
インプラント/ウェアラブル向けの医療グレード LSR (FDA、USP クラス VI)。
電子機器用の熱伝導性シリコーン。
ショア硬度10A-80A（超軟質～硬質）。
ステップ2：金型設計と金型製作
硬化鋼金型（寿命 50K サイクル以上）。
ユニットあたりのコストを削減するマルチキャビティ金型。
設計検証用の 3D プリントされたプロトタイプ。
ステップ3：LSR注入プロセス
±0.02mmの再現性を備えた完全自動プレス。
後処理が不要なフラッシュレス成形。
オーバーモールド（例：シリコン + プラスチック/ガラス）。
ステップ4：品質保証
100%寸法検査（CMMマシン）。
ASTM D412 に準拠した引張/引裂き試験。
滅菌検証（オートクレーブ、ETO、ガンマ）。
プロジェクトに SiliconePlus を選ぶ理由
✅ 72 時間のプロトタイプ – R&D を迅速に進めます。
✅ ISO 13485 および ISO 9001 認証 – 医療/産業コンプライアンスが保証されます。
✅ エンドツーエンドのサポート – DFM 分析からロジスティクスまで。
無料デザインレビューオファー:
CAD ファイルを送信すると、24 時間以内に無料の製造可能性監査と見積もりが届きます。
よくある質問
Q: カスタムシリコン型の費用はいくらですか?
A: 2,000 (シンプルなデザイン) から 2,000 (シンプルなデザイン)、20,000 以上 (マルチキャビティ、マイクロ フィーチャ) までです。
Q: Pantone カラーにマッチできますか?
A: はい。カスタム顔料と半透明/不透明仕上げをサポートしています。
Q: LSR 部品の最小注文数量はいくらですか?
A: 生産ロットは500個からとなります。
