シリコン型と射出成形型：あなたの製品にはどちらが適していますか？
製品の製造プロセスを選ぶ際に、シリコーン成形と射出成形の2つが一般的な選択肢となります。しかし、どちらが優れているのでしょうか？答えは、製品の材質、用途、耐久性要件、そして生産規模によって異なります。Siliconeplusはシリコーンオーバーモールディングを専門とし、業界の需要に合わせて各プロセスを最適化する方法を熟知しています。
この記事では、材料の適合性、柔軟性、コスト、パフォーマンスの観点からシリコン成形と射出成形を比較し、情報に基づいた決定を下せるよう支援します。
シリコン成形とは何ですか？
シリコーン成形とは、液状シリコーンゴム（LSR）または固体シリコーンゴム（HCR）を特定の形状に成形するプロセスを指します。液状シリコーンオーバーモールディングや圧縮成形といった技術が含まれ、医療、自動車、電子機器、消費財などの業界で広く利用されています。
✅シリコン成形の利点：
✔ 高い柔軟性 - ソフトタッチのアプリケーションに最適です。
✔ 極限温度耐性 - -60°C ～ 250°C まで耐えられ、医療および自動車用途に最適です。
✔ 生体適合性 - 医療用インプラント、ベビー用品、食品接触製品に安全です。
✔ 優れた密閉性 - 防水性、防塵性、耐薬品性。
✔ オーバーモールド適合性 - プラスチック、金属、電子部品と結合します。
🚀 最適なアプリケーション:
医療機器（呼吸マスク、カテーテル）
自動車用シールとガスケット
防水電子部品
ウェアラブル技術
射出成形とは何ですか?
射出成形とは、プラスチック材料（ABS、PP、PCなど）を溶かして金型のキャビティに注入するプロセスです。自動車、電子機器、包装などの業界で、大量生産に広く利用されています。
✅ 射出成形の利点:
✔ 高速生産 - 大規模製造に最適です。
✔ 大量生産にコスト効率が良い - 初期の金型投資後の単価が低い。
✔ 一貫した品質 - 厳しい公差で同一の部品を生産します。
✔ さまざまな素材の選択肢 - ABS、ナイロン、PC、PP などのプラスチックに使用できます。
🚀 最適なアプリケーション:
プラスチックケース（電子機器、自動車部品）
包装（ボトルキャップ、容器）
家庭用品（おもちゃ、食器）
剛性部品の大量生産
シリコン成形と射出成形の主な違い
特徴 | シリコン成形 | 射出成形 |
材料 | 液状シリコーンゴム（LSR）、固体シリコーンゴム（HCR） | 熱可塑性プラスチック（ABS、PP、PC、ナイロン） |
柔軟性 | 高い（柔らかくて弾力性がある） | 低い（硬くて構造的） |
耐熱性 | -60℃～250℃ | 通常 -20°C ～ 120°C |
生体適合性 | 優秀（医療および食品用途に安全） | 限定的（追加のコーティングが必要な場合があります） |
シール性能 | 防水性、耐薬品性 | 防水のために追加のシーリングが必要 |
料金 | 少量生産の場合は高価だが、長期的にはコスト効率が良い | 大量生産の場合は下げる |
生産速度 | 遅いが正確 | 大規模生産に高速 |
どちらが良いでしょうか?
製品要件によって異なります。
✔ 必要な場合はシリコン成形を選択してください:
高い柔軟性と柔らかさ（例：医療用またはウェアラブル製品）
極度の温度耐性（例：自動車用ガスケット）
防水性および耐薬品性（例：シールおよびコネクタ）
医療および食品接触製品の生体適合性
✔ 必要な場合は射出成形を選択してください:
低コストで大量生産
剛性および構造部品
生産サイクルの高速化
💡ハイブリッド用途には、液状シリコーンゴム（LSR）をプラスチックまたは金属部品に成形し、強固で耐久性のある接合を実現するシリコーンオーバーモールディングをご検討ください。電子機器、自動車、医療業界に最適です。
Siliconeplus: シリコンオーバーモールディングのエキスパート
Siliconeplusは、液状シリコーンオーバーモールディングとカスタムシリコーンソリューションを専門とし、高性能で耐久性に優れた革新的な製品の開発を支援しています。LSRオーバーモールディング、精密シリコーン成形、ハイブリッドソリューションなど、自動車、医療、エレクトロニクス業界のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供します。
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