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SiliconePlusの液状シリコーンゴム(LSR)ソリューションがビジネスにもたらすメリット

2025/9/22

医療グレードおよび産業グレードのLSRソリューションに期待できること

ヘルスケア、自動車、美容、ウェアラブルテクノロジーなど、あらゆる業界の企業は、優れた性能、規制遵守、そしてコスト効率を実現する信頼性の高い材料を常に求めています。従来のゴム素材は、生体適合性、耐久性、そして過酷な環境への耐性という点で、しばしば不十分です。そこで液状シリコーンゴム(LSR)の出番です。

SiliconePlusは、カスタム精密LSR射出成形とFDA承認シリコーンソリューションを専門としています。当社の専門知識により、医療機器、自動車部品、美容ツール、ウェアラブル技術の厳しい要件を満たすだけでなく、それを超える部品の設計・製造が可能です。

カスタマイズ可能なデュロメーター、高度な硬化プロセス、ISO 認定施設により、当社は革新的で規格に準拠した製品をより早く市場に投入できる自信をお客様に提供します。

業界全体におけるLSRの重要性 - 詳細

以下では、「業界全体にわたる LSR の重要性」セクションを拡張し、Web コピー、提案書、または RFQ に盛り込むことができる実用的、技術的、および商業的な詳細を示します。

重要性:医療機器には、生体適合性、滅菌後の性能予測、そして極めて低い抽出物/汚染物質含有量が求められます。LSRは、厳格な生体適合性試験(例:ISO 10993 / USPクラスVI — 処方およびサプライヤーによって異なります)を満たすように処方されており、皮膚や組織との接触が発生する場所で日常的に使用されています。

主な強み

一般的な滅菌方法(オートクレーブ/蒸気、EtO、配合に応じた多くのガンマプロトコル)に対する優れた耐性、密閉型 LSR システムで処理した場合の粒子生成量が少ない、滅菌サイクル後の機械的特性の変化が最小限である。

典型的な医療用途

呼吸マスク、シールおよびガスケット、チューブコネクタ、カテーテルコンポーネント、インプラント用ハウジング(特定のインプラントグレードの LSR およびテストでのみインプラント可能)、シリンジ部品、耐荷重シール。


設計とコンプライアンスに関する注意事項:

インプラントグレードと外部接触グレードを慎重に選択してください。サプライヤーと協力して、特定の部品と使用目的に応じた生体適合性および滅菌検証データを入手してください。


重要性:自動車環境では、部品は熱、オイル、燃料、道路上の化学物質、そして機械的ストレスにさらされます。LSRは熱安定性と耐薬品性を備えているため、エンジンルームや外装の用途に最適です。

主な強み

広い動作温度範囲(配合によって異なりますが、通常は氷点下から +150 ~ 200°C まで)、オイル、グリース、および多くの自動車用液体に対する優れた耐性、優れた振動およびシール性能。


一般的な自動車用途: ガスケットと O リング、保護ブーツ、ケーブル シース、センサー グロメット、振動減衰マウント、耐候性シール、キー フォブ、ソフトタッチの内装部品。


デザイン・制作:

プラスチック/金属インサートへのLSRオーバーモールド成形や、高精度なマルチキャビティ成形が一般的です。シール機能とクッション機能の兼ね合いで、デュロメータの選択を検討してください。

重要な理由: 肌に触れる製品は、魅力的で触り心地がよく見た目も美しいだけでなく、安全で快適、そしてお手入れが簡単である必要があります。

主な強み:

肌に優しく(刺激の可能性が低い)、着色や半透明/透明の維持が容易で、優れた感触(ソフトタッチ仕上げ)、繰り返しの洗浄/化学物質への曝露にも耐久性があります。

一般的な用途:

フェイシャルブラシヘッド、アプリケーター、メイクアップツール、衛生的なハンドル、再利用可能な美容パッド、化粧品ディスペンサーのシール。

消費者のメリット:

LSR は、多くの熱可塑性プラスチックに比べて優れた触感と長寿命を実現し、交換回数が少なくなり、衛生面でも優れています。


なぜ重要なのか:

ウェアラブルには、快適性、柔軟性、耐環境性、電気絶縁性が求められますが、これらはすべて LSR が優れた性能を発揮する領域です。

主な強み:

低デュロメータで柔軟性があり、長時間着用しても肌に快適で、誘電特性が優れ、紫外線や汗に強く、屈曲疲労に対して耐久性があります。

一般的な用途:

時計ストラップ、センサーハウジング、ソフトボタン、耐水性のためのシーリングガスケット、オーバーモールドグリップとインターフェース。

製造上の利点:

薄肉 LSR 射出成形により、細かいディテール (ラベル、マイクロテクスチャ) と一貫したソフトタッチ表面を高い再現性で実現できます。

工業用およびその他の用途(消費者、食品接触、照明など)

なぜ重要なのか:

LSR の化学的安定性、熱範囲、精密シール形成能力により、LSR は 4 大産業以外にも役立ちます。

主な強み:

低収縮、寸法安定性、難燃性および電気絶縁オプション、食品接触グレードの可能性。

一般的な用途:

食品接触シール、照明用ガスケット、工業用振動ダンパー、消費財部品。

材料特性、規格、試験(実践概要)

機械的特性:

デュロメータは通常、約 10 ~ 80 Shore A の範囲です (用途に応じて選択)。LSR は、優れた引張強度、引き裂き抵抗、および低い永久変形 (圧縮永久歪み) を備えています。

環境耐性:

優れたオゾン耐性と紫外線耐性、化学薬品耐性と消毒剤耐性(アルコール、希釈した漂白剤 - 適合性を確認)、および幅広い温度での安定性を備えています。

規制:

医療用および食品接触に適合した LSR グレードが利用可能であり、サプライヤー証明書および特定のテスト レポート (生体適合性、抽出物、滅菌検証など) によって検証されます。

製造時の清浄度:

LSR ツールは、多くの場合、クリーンルーム組み立てに対応した密閉された自動化システムで実行されます。これは、医療や高信頼性電子機器にとって重要です。

製造とビジネス上の利点


デザインの自由度:

低粘度の LSR は、薄い壁や複雑な特徴を充填し、二次仕上げなしで統合シール、ソフトタッチの特徴、細かいロゴやテクスチャを実現します。

プロセス効率:

最新の LSR プレスの高速硬化サイクル、高い自動化の可能性、低いスクラップ率により、単位コストが大規模に削減されます。

ブランディングと製品の差別化:

オーバーモールディング、マルチショット、インモールドマーキングにより、ロゴ、色、触覚的なブランドを部品に統合できます。

ライフサイクルと持続可能性:

製品寿命が長くなり、化学薬品や紫外線に対する耐久性が増すと、交換や廃棄物を削減でき、間接的に持続可能性のメリットが得られます。

SiliconePlusのLSRの性能上の利点


液状シリコンゴムは、従来の多くの素材を上回る比類のない特性を備えています。

生体適合性

– 人体との接触やインプラント用途にも安全

滅菌適合性

– オートクレーブ、化学薬品、消毒剤に耐えます

耐熱性

– 極度の暑さや寒さでも確実に機能します

耐久性

– 優れた引張強度、硬度、圧縮永久歪み

液体および薬品に対する耐性

– 製品ライフサイクルの長期化の保証

医療および産業用途におけるLSRの曝露カテゴリー

1. 限定的な暴露: 皮膚または粘膜表面との短期的な接触 (24 時間未満)。

2. 長期暴露: 長期間の接触(最大 30 日間)、毒性および生体適合性についてテスト済み。

3. 永久露出:長期にわたる継続的な使用に適したインプラントグレードのソリューション。

SiliconePlusと提携する理由


1. SiliconePlus では、精密 LSR 成形とコスト効率の高い生産を組み合わせて、お客様に真の競争優位性を提供します。

2.カスタム金型設計とオーバーモールディング: 大量生産と合理化製造向けに最適化されています。

3.ブランドのカスタマイズ: 製品の差別化のために会社のロゴ、名前、または色を追加します。

4. 試作と大量生産: スケールアップする前に設計を検証します。

5. 業界横断的な専門知識: 医療、自動車、美容、ウェアラブル アプリケーションに対応。


不要な処理ステップを削減し、高度な LSR オーバーモールディングを使用することで、コストを最小限に抑えながら製品の機能と品質を最大限に高めます。
カスタム金型設計
業界横断的な専門知識

SiliconePlusでイノベーションを推進


私たちがサービスを提供する業界は急速に進化しており、高性能材料に対する期待も高まっています。SiliconePlus LSRソリューションは、以下のメリットをもたらします。

1.一貫した精度と再現性

2. 組み立てコストの削減による市場投入までの時間の短縮

3. さまざまな LSR ブレンドとデュロメータにアクセスして、正確な要件を満たすことができます。


生体適合性の医療部品、耐熱性の自動車部品、耐久性のあるウェアラブルアクセサリなど、どのようなものでも、当社の LSR 成形の専門知識により、お客様の製品が業界標準を上回ることが保証されます。
ウェブサイト:www.siliconeplus.net
メールアドレス:sales11@siliconeplus.net.
電話番号:13420974883
微信:13420974883

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