シリコーンオーバーモールディング製造ソリューション

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シリコンが卓越性を高める

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シリコーン製品の製造能力

ホームページ / Silicone Products Manufacturing Capacity

シリコン製品メーカーとして SiliconePlus を選ぶ理由

当社は、業界をリードするシリコーン製品のカプセル化加工および成形技術の源流工場として、以下のことを行っています。

高度な設備

効率的で安定した生産を実現するために、国際的にトップクラスの生産設備を備えています。

プロフェッショナルチーム

経験豊富なエンジニアと技術者が、完全な技術サポートを提供します。

厳格な品質管理

すべての製品が最高水準を満たすことを保証するために、厳格な品質管理システムを実装します。

継続的なイノベーション

製品のパフォーマンスを向上させ、市場の需要を満たすために、新しいプロセスと新しい材料を継続的に開発します。

液状シリコーン成形技術

最高品質の液状シリコーン成形ソリューションを提供することに尽力しています。ご要望の大小に関わらず、効率的かつ精密な製造能力により、最適な製品をご提供いたします。

大量生産に最適な選択肢

液状シリコーン射出成形プロセス

当社の液状シリコーン射出成形プロセスは、大量生産向けに設計されています。高精度の射出成形装置と高度なプロセス制御により、以下の成果を実現しています。

高効率:大量の製品を迅速に生産し、納品サイクルを短縮し、市場の需要を満たします。
高精度:各製品はサイズと性能の一貫性を確保するために細かく加工されています。
高品質:高品質の液体シリコン素材を使用することで、製品の耐久性と安定性が優れています。

小ロットカスタマイズのための柔軟なソリューション

液体トランスファー成形プロセス

小ロットのご注文には、当社の液体トランスファー成形プロセスが最適です。このプロセスには以下の利点があります。

柔軟な生産:少量生産や多品種生産のニーズに合わせて、金型やプロセスパラメータを素早く切り替えることができます。
費用対効果:金型や材料の無駄を減らし、生産コストを削減します。
高度なカスタマイズ:特別な仕様や機能要件を満たすために、顧客のニーズに応じて高度にカスタマイズされた製品を提供します。

固体シリコーン成形技術

当社は高品質のシリコン成形ソリューションを提供することに尽力しています。以下は当社の主な固体シリコーン成形プロセスの分類とその詳細な紹介です。

シリコーン圧縮成形

シリコーン圧縮成形プロセス（コンプレッションモールディング）は、伝統的かつ効率的なシリコーン成形方法であり、様々な複雑な形状のシリコーン製品に適しています。プロセスの特徴：

高精度：高精度、高品質のシリコン製品を生産できます。
多様性:さまざまな形状やサイズのシリコン製品の製造に適しています。
効率的な生産：一度に複数の製品を成形するため、大量生産に適しています。

シリコーン押出成形

シリコーン押出成形プロセス（押出成形）は、長尺ストリップ、チューブ、およびシリコーン製品ラインの製造に適しており、連続生産の利点があります。プロセスの特徴：

継続性：連続的に生産でき、効率が高い。
一貫性:製品のサイズと形状が一貫しており、品質が安定しています。
柔軟性:さまざまな断面形状のシリコン製品を製造できます。

シリコンカレンダー加工

シリコーンカレンダー加工は、高効率・高品質を特徴とするシリコーンシートおよびフィルム製品の製造に適しています。プロセス特性：

高効率：生産速度が速く、大量生産に適しています。
高品質::製品の厚さが均一で表面が滑らかです。
汎用性:さまざまな厚さや幅のシリコンシートを製造できます。

シリコンポッティング成形

シリコーンポッティング成形（ポッティング・エンキャプシュレーション）は、電子部品の封止・保護に適しており、優れた防水性と防塵性を備えています。プロセス特性：

保護：防水、防塵、絶縁などの保護を提供します。
信頼性:カプセル化された電子部品の性能は安定しており、耐用年数が長くなります。
柔軟性:さまざまな形状やサイズの電子部品に適しています。

シリコーンディスペンシング成形

シリコーンディスペンシング成形プロセス（ディスペンシング成形）は、柔軟性に優れた小ロット・多品種のカスタマイズシリコーン製品に適しています。プロセスの特徴：

高精度：シリコンの滴下量を正確に制御できます。
柔軟性:複雑な形状や小ロット生産に適しています。
汎用性：さまざまな色と硬度のシリコン製品を製造できます。

シリコーン製品のバックエンドプロセス

当社は高品質なシリコーン成形サービスを提供するだけでなく、お客様にワンストップのバックエンド加工ソリューションを提供することに尽力しています。以下では、シリコーン製品成形後の主要工程をご紹介します。印刷、UVスプレー、レーザー彫刻、バックグルー加工など、シリコーン製品に付加価値と魅力を付加します。

個性と美しさを表現する

シリコン製品印刷

当社のシリコン製品の印刷プロセスでは、高度なスクリーン印刷とデジタル印刷技術を使用して、細部まで鮮明で精巧な仕上がりを実現します。

耐久性と明るさ、優れた保護

UVスプレー

当社の UV スプレープロセスでは、高度な紫外線硬化技術を使用してシリコン製品に高品質の表面コーティングを施し、製品の保護性能と美観を向上させます。

技術感覚に満ちた精巧な彫刻

レーザー彫刻加工

当社のレーザー彫刻工程では、高度なレーザー彫刻技術を使用してシリコン製品に微細なパターンやテキストを彫刻し、独特の技術と芸術の感覚を表現します。

強力な接着力とより便利な使用

接着処理

当社のレーザー彫刻工程では、高度なレーザー彫刻技術を使用してシリコン製品に微細なパターンやテキストを彫刻し、独特の技術と芸術の感覚を表現します。

シリコーン製品製造のための自動化生産ライン

当社は高品質なシリコーン成形サービスの提供に注力するだけでなく、先進的な自動化生産ラインの導入と最適化にも継続的に取り組んでいます。お客様の製品生産に、効率的で正確かつ信頼性の高いソリューションをご提供いたします。

継続的な生産を確保するための効率的な給餌

自動給餌

当社の自動供給システムは、高度な機械的およびインテリジェントな制御技術を使用して、原材料を生産ラインに効率的かつ安定的に供給し、継続的かつ中断のない生産を保証します。

効率的で安定的：自動給餌システムにより、生産効率が大幅に向上し、手作業が削減され、生産ラインの継続性と安定性が向上します。
インテリジェント制御：インテリジェント制御システムを使用して、供給速度と量をリアルタイムで監視および調整し、原材料供給の精度と安定性を確保します。
廃棄物の削減：原材料の廃棄物を効果的に削減し、生産コストを削減し、生産効率を向上させます。

製品品質を向上させる正確な分配

自動分配

当社の自動ディスペンシングシステムは高精度のディスペンシング装置を使用しており、シリコン製品の成形プロセス中に正確で効率的なディスペンシング操作を実現し、各製品の品質と一貫性を保証します。

高精度:自動ディスペンシングシステムは、各ディスペンシングの量と位置を正確に制御し、製品の品質と一貫性を保証します。
高効率:自動化されたディスペンシング操作は高速で、生産効率が大幅に向上し、大量生産のニーズを満たします。
強力な柔軟性:システムはさまざまな製品のニーズに応じて柔軟に調整でき、多様な生産タスクに適応できます。

品質を保証するインテリジェントな検査

自動品質検査

当社の自動品質検査システムは、高度な画像認識およびセンシング技術を使用して、生産ライン上の各製品をリアルタイムで自動的に検出し、安定した信頼性の高い製品品質を保証します。

高精度:自動品質検査システムは、製品のさまざまなパラメータと指標を検出し、各製品が最高の品質基準を満たしていることを保証します。
リアルタイム検出：システムは生産ライン上の製品をリアルタイムで検出し、不合格製品を迅速に検出して排除し、工場から出荷される製品の品質を保証します。
データ記録：各製品の検査データを自動的に記録し、完全な品質トレーサビリティと分析を提供し、品質管理を強力にサポートします。

シリコーン製品の品質管理プロセス

当社は常に品質第一を貫き、お客様に高品質のシリコーン製品を提供することに尽力しています。以下は、各製品が最高の品質基準を満たすことを保証するための、当社のシリコーン製品の加工および成形品質管理プロセスです。

原材料検査
生産プロセス管理
中間製品検査
完成品検査
工場検査

原材料検査
厳格なスクリーニング:材料の純度と安定性を確保するために、高品質のサプライヤーからの原材料のみを使用します。
成分分析:原材料の各バッチに対して成分分析を実行し、原材料が指定された化学的および物理的指標を満たしていることを確認します。
受入材料検査：外観、サイズ、硬度、引張強度などの指標を含む厳格な受入材料検査を実施し、原材料の合格率を確保します。
生産プロセス管理
標準化された操作:生産の標準化された操作手順に厳密に従い、各リンクの標準化と均一性を確保します。
機器の校正:機器の精度と安定性を確保するために、生産機器を定期的に校正およびメンテナンスします。
プロセス監視:製造プロセス中に、複数の監視ポイントが設定され、製造パラメータとプロセス条件をリアルタイムで監視して、製品の一貫性と安定性を確保します。
品質検査：品質管理担当者は定期的に生産現場を検査し、潜在的な問題を迅速に特定して解決し、生産プロセスが円滑に進むようにします。
中間製品検査
半製品検査：製品が成形された後に、サイズ測定、外観検査、硬度試験などの半製品検査を実施し、半製品の品質が基準を満たしていることを確認します。
プロセスパラメータの記録:製品のトレーサビリティと一貫性を確保するために、製品の各バッチの製造パラメータとプロセス条件を詳細に記録します。
サンプルテスト::製品のその後の使用における信頼性と安定性を確認するために、機能およびパフォーマンステスト用のサンプルが採取されます。
完成品検査
全検査とランダム検査の組み合わせ:完成品の全検査とランダム検査を組み合わせることで、各製品が品質要件を満たしていることが保証されます。
多次元検査：サイズ、外観、硬度、引張強度、耐老化性など、複数の次元の検査を含み、製品の全体的な品質を保証します。
梱包検査:輸送中の損傷を防ぐために、製品の梱包が完全かつしっかりしているかどうかを検査します。
工場検査
出荷前再検査:製品が工場を出荷する前に最終的な再検査を行い、すべての製品が顧客の要件と関連基準を満たしていることを確認します。
ランダムサンプリング:大規模製品の品質の安定性と一貫性を確保するために、バッチ製品をランダムにサンプリングします。
テストレポート::詳細なテストレポートを発行し、製品と一緒に出荷して、顧客に製品の品質に対する安心感を与えます。