シリコン製品の開発における一般的な技術的困難は何ですか?

1、生産工程管理

温度、圧力、時間パラメータ制御：シリコーンの製造工程では、製品の品質と安定した性能を確保するために、これらのパラメータを厳密に制御する必要があります。例えば、ホットプレス工程では、シリコーンの硬化温度範囲が狭く、高温または低温はシリコーンの硬化効果に影響を与え、最終製品の性能低下につながる可能性があります。また、圧力の大きさと均一性も、最終製品の形状と品質に大きな影響を与えます。

精度管理：シリコーンは高温で流動性が高まるため、金型の精度は完成品の品質に大きく影響します。金型の精度が不十分だと、金型内でのシリコーンの流れが不均一になり、完成品の形状と品質に影響を与えます。

2、原材料の選定と品質管理

原料の性能選定：シリコーン原料の選択は、製品の性能とコストに直接影響します。シリコーン原料は種類によって物理的・化学的特性が異なるため、具体的な用途シナリオに応じて選択する必要があります。例えば、医療分野では、シリコーン製品は無毒、無臭、環境に優しい特性が求められ、原料は関連する医療基準に適合している必要があります。

原材料品質の安定性：原材料品質の安定性は、シリコーン技術の難易度に影響を与える重要な要因の一つです。原材料品質が不安定だと、製品の性能に変動が生じ、製品の信頼性と耐用年数に影響を与えます。

金型設計と製造：シリコーン材料の成形プロセスは、金型設計や成形技術といった複数の段階から構成されます。金型設計においては、シリコーンの流動性と充填特性を十分に考慮し、シリコーンが金型に完全に充填され、所望の形状が得られるようにする必要があります。同時に、金型の製造においても高精度な基準を満たす必要があります。

気泡・変形の問題：シリコーンは粘度と流動性が高いため、成形工程で気泡や変形などの問題が発生しやすくなります。例えば、液状成形工程では、シリコーン原料の粘度が低く流動性が強いため、金型への注入時に接着剤の垂れや気泡などの問題が発生しやすくなります。これらの問題は、完成品の形状や品質に影響を与えるだけでなく、金型の損傷にもつながる可能性があります。

4、プロダクトデザインチャレンジ

製品硬化の問題：製品硬化が不完全であることはよくある問題であり、低温、加硫時間不足、射出成形パイプラインや金型の汚染、混合ムラ、ゴム材料や埋め込み材料の温度が低いことなどが原因として挙げられます。また、製品表面のなじみの悪さや部分的ななじみの悪さも大きな問題であり、離型剤の不適切な選択、金型表面の汚染、埋め込み物の汚染などが原因となる場合があります。

合理的な製品構造：シリコーンの収縮率は、通常、埋め込み対象物（プラスチックや金属など）の収縮率よりも大きいため、封止製品のシリコーン部分の構造は、局所的な厚みや薄さを避けるために、可能な限り均一にする必要があります。同時に、埋め込み対象物は金型内で安定した位置を保ち、一定の金型圧力に耐える必要があるため、力を受ける部品のバランスをとる必要があります。これらはすべて、製品設計段階で十分に評価・最適化する必要があります。

まとめると、シリコーン製品の開発プロセスには、原材料の選定から生産工程の管理、成形加工、製品設計に至るまで、様々な共通の技術的課題があり、それぞれのプロセスに課題が山積しています。これらの課題に対処し、最適化するためには、適切な戦略と対策を講じる必要があります。