シリコン製品の品質管理を確実にするにはどうすればいいですか?

原材料試験：シリコーン原料の各バッチは、工場に入る前に厳格な品質試験を受けなければなりません。これには、目視検査（色、透明度、不純物）、物理的性能試験（硬度、引張強度、引裂強度）、化学的性能試験（耐酸性・耐アルカリ性、耐老化性）、微生物学的試験（特に医療用および食品用シリコーンにとって重要）などが含まれますが、これらに限定されません。これらの試験を通じて、不適格な原材料を適時に検出し、生産ラインへの流入を防ぐことができます。

保管管理：原材料の湿気、加熱、汚染を防ぐため、倉庫は乾燥し、換気が良好で、遮光されていることを確認してください。同時に、先入先出原則を実施することで、原材料が有効期間内に使用され、長期保管による性能低下を軽減します。

2、生産プロセスの最適化

処方設計：製品の用途シナリオと性能要件に基づいて、シリコーン処方を科学的に設計します。合理的な処方は、製品の基本的な機能要件を満たすだけでなく、生産効率を向上させ、コストを削減することができます。処方設計においては、原材料間の適合性、加工温度、加硫時間などの要素を十分に考慮し、処方の安定性と再現性を確保する必要があります。

成形プロセス：シリコーン製品には、射出成形、押出成形、圧延成形、圧縮成形など、様々な成形方法があります。それぞれの成形方法には、特有のプロセスパラメータと注意事項があります。例えば、射出成形では、製品の寸法精度と表面平滑性を確保するために、射出圧力、速度、温度を正確に制御する必要があります。圧縮成形では、気泡、材料の抜け、製品の変形などの問題を回避するために、金型の設計、予熱温度、時間に注意する必要があります。

後処理：後処理は、バリ取り、洗浄、乾燥、加硫後処理など、シリコーン製品の品質向上における重要なステップです。精密な後処理により、製品の外観、耐久性、安全性をさらに向上させることができます。例えば、後硫化処理はシリコーンの架橋度を高めるだけでなく、耐熱性と化学安定性も向上させます。

完成品検査：シリコーン製品は、製造ロットごとに厳格な完成品検査を実施する必要があります。これには、目視検査、寸法測定、性能試験（引張強度、引裂強度、耐老化試験など）、安全性試験（毒性試験、耐火試験など）などが含まれます。これらの検査を通じて、製品が設計要件および関連規格を満たしていることを確認します。

顧客からのフィードバックと継続的な改善：効果的な顧客フィードバックの仕組みを構築し、お客様が製品の使用中に発見した問題や提案を迅速に収集・処理します。データ分析を通じて製品品質の弱点を特定し、的を絞った改善策を策定します。同時に、従業員による品質改善提案の提案を奨励し、全従業員の品質管理への参加意欲を高めます。