射出成形で最もよく使用される材料は何ですか?

ABS、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチックは、自動車から電子機器まで、さまざまな業界で使用されています。リサイクル性に優れているため、持続可能な選択肢となります。

際立った特性

耐熱性: 熱可塑性プラスチックは成形時に高温に耐えます。

デザインの柔軟性: 複雑な形状に成形できます。

費用対効果: 再利用可能であるため、材料の無駄が削減されます。

金型用熱可塑性プラスチックとシリコーンの比較

熱可塑性プラスチックは固体製品の射出成形に優れていますが、シリコーンは弾力性や生体適合性を必要とする用途に優れています。

この組み合わせにより、シリコンは耐熱性、柔軟性、化学的安定性を備えています。

砂に含まれる天然化合物であるシリコンが、シリコンの構造の中核を形成します。

炭素と酸素、そしてプラチナや過酸化物などのオプションの添加剤を組み合わせることで、特定の用途に適した多用途のシリコン化合物が生成されます。

シリコン型は耐久性に優れていることで知られていますが、実際は何で作られているのでしょうか?

シリコン型は液体シリコンゴム (LSR) から作られ、熱または化学触媒を使用して硬化し、柔軟で再利用可能な型に固まります。

LSR は 2 成分の混合物で、硬化が速く、金型の作成において精度と一貫性を実現します。