RTVシリコーンとは？用途、メリット、プロセスについて詳しく解説
RTV（室温加硫）シリコーンは、室温で硬化するシリコーンゴムの一種で、耐久性と柔軟性に優れた材料を形成し、幅広い用途に適しています。この記事では、RTVシリコーンの用途と、シリコーンマウント、圧縮成形プロセス、シリコーンゴムの硬化技術など、様々な製造プロセスにおけるその関連性について解説します。Siliconeplusでは、RTVシリコーンの独自の特性を活用し、競争の激しい市場で際立つ革新的でカスタマイズされたソリューションをお客様が創造できるよう支援しています。
RTVシリコーンとその主な用途について
RTVシリコーンは、その使いやすさと優れた性能特性から広く評価されています。このタイプのシリコーンは高温を必要とせず、迅速に硬化するため、短納期と精度が求められる用途に最適です。RTVシリコーンは汎用性が高く、優れた熱安定性、柔軟性、そして経年劣化や環境要因への耐性を備えています。
シリコーンプラスは、RTVシリコーンの力を最大限に活用し、金属、プラスチック、フレキシブルプリント回路（FPC）などの材料と融合させることで、様々な業界向けに優れた製品を生み出しています。RTVシリコーンをこれらの材料と組み合わせることで、製品の耐久性、機能性、性能を向上させます。
シリコンマウントプロセス
RTVシリコーンは、多くの用途において、シリコーンベースの部品を他の材料にしっかりと固定するシリコーンマウントプロセスに使用されています。このプロセスにより、強力な接着性と柔軟性が確保され、過酷な条件下でも部品の性能を維持することができます。RTVシリコーンの接着特性は、確実な接着と耐久性が不可欠なマウント作業に特に有効です。
振動、熱変化、化学物質への曝露など、様々な環境にさらされる部品を扱う産業において、シリコーンによる実装は極めて重要です。当社はシリコーン実装に関する専門知識を活かし、電子機器、自動車、産業用途など、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションをご提供いたします。
RTVシリコーン製造における圧縮成形プロセス
圧縮成形プロセスは、RTVシリコーン製品の製造に不可欠な技術です。このプロセスでは、シリコーン材料を加熱した金型に入れ、圧力をかけることで設計仕様通りに成形します。RTVシリコーンは柔軟性と硬化性に優れているため、このプロセスに最適であり、均一な形状、優れた表面仕上げ、そして正確な寸法精度を備えた部品が得られます。
Siliconeplusでは、圧縮成形プロセスにより、高精度かつ高効率なカスタムRTVシリコーン部品の製造を可能にしています。お客様と緊密に連携することで、成形品が特定の性能要件を満たし、最終用途における信頼性と耐久性を確保します。このプロセスは、特殊な形状と厳しい公差が求められる複雑な部品の製造に特に有効です。
