液状シリコーントランスファー成形（LSTM）プロセスのプレゼンテーション
液状シリコーントランスファーモールディング（LSTM）プロセスは、高精度・高品質なシリコーンゴム部品の製造に使用される製造技術です。この方法は、従来のトランスファーモールディングの特徴と液状シリコーンゴム（LSR）の独自の特性を組み合わせたものです。プロセスの概要は以下のとおりです。
液状シリコーントランスファー成形プロセス：
原材料の準備：
液状シリコーンゴム（LSR）：LSRは、A成分（ベースポリマー）とB成分（硬化剤または触媒）からなる2成分シリコーンシステムです。これらの成分は、所望の材料特性を得るために正確な比率で混合されます。
着色剤と添加剤: 必要に応じて、着色剤やその他の添加剤を LSR と混合して、着色や機械的特性の強化などの特定の特性を実現します。
混合と計量：LSR成分（A剤とB剤）は、均一性を確保するために、混合ユニットまたは機械を用いて正確に混合されます。その後、混合物はトランスファーポットまたはチャンバーに計量供給されます。
金型の準備：金型は、最終製品の形状と仕様に合わせてキャビティが設計されます。通常、硬化プロセスを促進するために、特定の温度に予熱されます。金型は、トランスファーポット、ランナーシステム、キャビティなど、複数の部品で構成されています。
トランスファー成形：
ロード: 混合された LSR は転送ポットまたはチャンバーにロードされます。
プランジャーアクション：プランジャーまたはピストンがLSRをランナーシステムを通して金型キャビティに押し込みます。材料は圧力下で送り込まれ、キャビティに完全に均一に充填されます。
硬化: 充填された金型は、一定期間、指定された温度で圧力をかけられた状態で保持され、LSR が硬化 (架橋) して固まります。
脱型および後処理: 脱型: 硬化プロセスが完了すると、金型が開かれ、完成したシリコン部品が排出または除去されます。
トリミングと仕上げ: 余分な材料 (フラッシュ) はトリミングされ、部品に対して検査、テスト、二次操作 (オーバーモールド、接着など) などの追加の後処理手順が行われる場合があります。
液状シリコーントランスファー成形の利点：
高精度と高品質：
このプロセスにより、厳しい公差で複雑かつ精緻な部品を製造できます。LSR材料は優れた均一性と品質を提供し、均一な特性を持つ部品を製造します。
効率的な生産：LSRの自動混合・計量システムにより、材料比率を正確に制御し、材料の無駄を削減します。このプロセスは大量生産に適しており、再現性と信頼性に優れています。
材料のメリット：LSRは優れた熱安定性、耐薬品性、生体適合性を備えており、医療機器、自動車部品、消費財などの用途に最適です。LSRの材料特性は、柔軟性、耐久性、そして過酷な環境条件への耐性を実現します。
汎用性：LSTMプロセスは、幅広い部品サイズ、形状、複雑さに対応できます。複雑な形状、微細なディテール、薄肉の部品の製造に適しています。
液体シリコーントランスファー成形の用途:医療機器:シール、ガスケット、膜、生体適合性と高純度が求められるその他のコンポーネント。
自動車部品: 過酷な環境条件にさらされる O リング、ガスケット、コネクタなどの部品。
応用分野
液体シリコーントランスファー成形の用途:医療機器:シール、ガスケット、膜、生体適合性と高純度が求められるその他のコンポーネント。
自動車部品: 過酷な環境条件にさらされる O リング、ガスケット、コネクタなどの部品。
消費者向け製品: キーパッド、キッチン用品、ベビー用品、ウェアラブル デバイス。
電気・電子部品：絶縁体、コネクタ、保護カバー。
液体シリコーントランスファー成形プロセスは、高品質のシリコーンゴム部品を製造するための多用途で効率的な方法であり、精度、材料特性、生産効率の点で多くの利点を提供します。
